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    精煉設備

    來源:本站  時間: 06-03

      植物毛油只是榨油或浸出的產物,它含有對消費者有害的物質。 這些物質有些是自然存在的,有些是在生產或儲存過程中產生的,對人們消費而言,這些物質必須仔細地去除。由于它們產生的根源不同,精煉須在不同的條件下分幾步進行。隨著毛油的不同,精煉工藝分:脫膠,中和,脫色,冬化,脫臭等幾步,根據毛油的品種可采用其中的幾步或全部工藝。www.mimol.net
      脫膠是精煉的第一步,脫膠工藝僅包含由毛油的水化,一些雜質如:磷脂、膠質與蛋白質在無水時溶解在油中,一旦水化就不能溶于油,這就是水化脫膠的原理,然而,水化后仍有部分膠質在油中,這就需要對其酸化處理來除去。 總體來說,榨油廠比精煉廠更多地用到水化脫膠,只有很小油腳在中間貯罐里積淀。 脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用,而磷脂具有,可以分別干燥。
      堿煉中和此操作是用燒堿中和油中的游離脂肪酸,使之皂化. 游離酸皂化后就不再溶于水,因而能被沉析或離心分離。除去游離酸后,中和還不能完成,因為本階段還須去除非水化磷脂。 另外它還要降低金屬離子以及色素等次要組份的數量
      脫色工藝用合適的吸附材料除去色素如胡蘿卜素、葉綠素等。 脫色已成為一個更為重要的工藝,這是脫臭前,除去殘留的磷脂、金屬離子以及氧化物的后一關。另外,去除其它雜質也是很重要的,因為它可直接影響到脫臭油的感官風味與氧化特性。
      脫臭在大多數情況下,脫臭是精煉的的后一步,它的主要目的去除影響油的氣味、滋味的物質,在物理精煉中,還可以去除游離酸。盡管技術類型不同,但目的總是一個:保證油與水蒸汽的充分接觸,取得預想的效果。本工藝可以是連續、半連續或間歇式的,主要取決于應用選擇、油品種類以及生產規模,每種應用都有自己好的優點。一般來說,脫臭的三個步驟如下:
      (1)析氣加熱:在脫色油在與脫臭油進行熱交換加熱前,首先要排盡油中空氣。
      (2)脫臭:在3毫巴左右的氣壓下,經由一系列泵噴射蒸汽,油在蒸汽的攪拌下與蒸汽充分接觸,而蒸汽則均勻分散在油中。
      (3)冷卻:油在真空條件下通過熱交換冷卻。 我們可提供連續高效脫酸脫臭塔 和多品種交替間歇脫臭塔
      物理精煉工藝Refining Technology
      傳統精煉工藝通常采用堿煉方法,即在毛油中加入一定量的堿,以中和毛油中的游離脂肪酸,由此產生的皂腳再經分離工藝分離,然后水洗。堿煉工藝不但煉耗較高,同時也會產生大量水洗污水,需額外進行污水處理,以達到當地或國家的排放標準。但物理精煉工藝對于處理劣質毛油或棉籽油效果卻十分理想。 在傳統精煉的基礎上,采用特別的物理精煉方法,通過塔盤管上的小孔向油中噴入蒸汽,在脫臭的同時,也汽提出油中含有的游離脂肪酸。物理精煉滿足綠色產品新時尚,具有煉耗低、無污染的特點。由于不再使用化學方法處理毛油,整個精煉過程中不再產生污水,生產廠家不必再耗費大量財力、物力來解決環保問題。

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